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【高杆灯维护】35米自动升降式高杆灯怎么维护?

2019-10-31 11:01:12      点击:

升降式高杆灯的维护


35米自动升降式高杆灯所处的环境恶劣,由于长期的风吹日晒、雨雪侵袭,所以必须由专业人员定期逐项检查进行及时的维修和养护,以提高其使用寿命,确保使用安全。一般每半年检查一次。

(一)维护前准备

1、熟悉图纸,明确要求,准备材料与工具。

2、检查机械部件是否正常完好。如:各部件连接螺栓结合是否牢固,轴承是否有润滑,等等,磨损的零部件要及时更换。

3、检查电动机的接地系统是否牢靠,锈蚀严重的要进行除锈处理。

4、检查蜗轮蜗杆减速机、安全联轴器和离合器。清除油垢,添加齿轮油。检查蜗轮蜗杆的磨损情况,当齿轮减薄或有沟痕时应予更换。安全联轴器不得轻易松动或调整。

5、仔细检查钢丝绳的锁母卡扣不应有破头、松套等缺陷,钢丝绳的本身不应有偏压、散股、断丝、硬伤、凹陷、锈蚀和明显的磨损等现象,要特别注意分绳器和钢丝绳的夹子。为了防止钢丝绳生锈以及减少钢丝绳之间和钢丝绳与卷筒、滑轮之间的磨损,可用硬毛刷把防锈油脂涂在钢丝绳上。

6、检查限位开关,检查电源电缆有无受压、受夹、受损等现象。

(二)入场维护

1、维护人员对升降式高杆灯的结构以及维修的目的要牢记在心。

2、操作人员穿工作服,戴安全帽,服从现场指挥的调度。上灯盘的维护人员要身系保险带,并配带长绳,以备缺少工具时,可以提拉运送。

3、清理现场。

4、升降式高杆灯的升降应由专业人员负责操作。升降过程由一人操作,至少一人监护。工作中注意力要集中,不得随意说话、打闹。升降现场闲杂人等一律不得进入离杆15米的范围,操作及监护人员在升降过程中必须离杆5米,如发现问题应慎重解决,防止发生各种事故。

5、接电源前,应再次检查电动机的电源进线、接地线与控制设备的电器连线等,连接是否牢固可靠。然后升降灯盘两次后,检查各部分有无异常。灯盘的两次升降应符合:(1)升降系统传动灵活,升降平稳速度小于0.2米/秒;(2)自动挂钩灵活自如,限位开关准确可靠。

6、载人升降灯盘至顶部,灯盘上的维修人员要先查看挂钩情况。只有在挂钩自动挂住灯盘,钢丝绳安全卸载后方可进行维修,内容为:(1)避雷针;(2)防雨罩下的滑轮组;(3)灯盘的挂钩系统;

7、地面操作人员要检查限位开关,维修灯盘。灯盘维护: (1)上挂环;(2)下托环;(3)灯盘表面铝合金板的边缘要进行适当紧固,确保铆钉把表面板紧固在框架上。平时加强巡视,尤其在大风过后,防止其因锈蚀松动而脱落。

8、灯盘内的各种电器设备的线缆连接。(1)检查相互连接的电缆及接线盒是否受损坏;(2)检查电源电缆的连接点接触是否牢固良好,接线有无松脱、裂纹、破损、断线未接等现象,各电气部件有无松动、烧伤、短路等现象。

9、灯具:及时擦拭灯具,以保证透光镜面的清洁,提高照明的效率。

10、镇流器:外装式镇流器普遍采用悬挂式固定安装,其接线端子必须朝下,以避免因积水而影响绝缘性能,导致发生电气故障。维修时,仔细观察表面,看有无烧焦或过热的痕迹,并测量线圈电阻,以判断线圈是否短路、烧坏。线圈的绝缘电阻值应大于或等于500Ω/V。镇流器损坏的原因一般是:(1)引出线与漆包线焊接不良,或因安装时受力、振动等原因断开;(2)线圈引线与外接线处采用勾型簧片连接时,使簧片插入不紧失去弹性,造成线圈供电中断,烧坏;(3)实际工作电压与线圈的额定电压不符,会使线圈过电压烧坏。

11、钠灯:一般有以下情况:(1)间断性的自熄,俗称阴阳灯,是由于热胀冷缩而无法保证灯口内铜片与灯头的紧密接触,要更换灯泡、瓷灯口;(2)灯头的颜色发黑,有彩色发生时,是由于灯头接触不良造成上述情况,要更换瓷灯口;(3)灯泡内的电弧管断裂,是因为镇流器短路,要换镇流器。电弧管两端发黑,灯泡已烧毁,要更换灯泡。

(三)退场

1、整理现场。

2、报告维护工作完成情况,对电动机等重要的设备要做好运行记录。

3、维护工作备案,内容包括电气工程竣工图、电器设备使用说明书、电气设备安装说明书、电气管理资料、维护项目等等。维护中有变更的部分,及时的对图纸进行记录和修改,以保证资料的准确和完整。

光源、照明器的选择和布置是照明工程的主要内容。选择和布置的水平对建筑功能的发挥及对居住者生理及心理感受的影响是非常重要的。因此,我们认真分析人们的心理感受,使光源、照明器的选择及布置能更好满足人们生理及心理的基本要求,为创造优美、舒适的生活、工作环境服务。所以选择黄--快活、开阔、光明、智慧;绿--和平、安息、健全、新鲜;两种颜色。

六、验收规范

CJJ45-9 城市道路照明设计标准

CJJ89-2001 城市道路照明工程施工与验收标准

GB 7000.5—2005道路与街路照明灯具的安全要求

GB/T 7000.1-2002 灯具一般安全要求与实验

GB/ T3742-1999 灯具木箱包装技术条件

GB 191—2000 包装储运图示标志

GB/T9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏纤维硬度试验

GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则

QB/T 1551-1992 灯具油漆涂层

ZBJ36011-89 钢铁热浸铝工艺及质量检验

GB/T699-1999 优质碳素结构钢

GB/T700-1988 碳素结构钢

GB/T12467.1-4-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊

GBJ17-88 钢结构设计规范

GBJ135-90 高耸结构设计规范

GB50009-2001 建筑结构载荷规范

GB/T 2423.1—2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温(idt IEC 60068-2-1:1990)

GB/T 2423.2—2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温(idt IEC 60068-2-2:1974)

GB/T 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法(eqv IEC 60068-2-3:1984)