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海螺臂路灯杆高度及安装

2018-06-09 16:47:43      点击:

在确定海螺臂路灯高度之前首先要确定马路宽度、光源瓦数、单臂双臂是否有行人车道、是主干道还是乡间道路还是高速公路等等,确定了以上要求基本上就能设计一套完整的照明方案。另外灯具的种类影响也很大,因为不同种类的灯具决定了其光源的类别,不同光源之间没有精确的换算方程式,只有一个大概的比例参考。

海螺臂路灯杆高度及安装

单臂海螺臂路灯

道路照明用的海螺臂路灯一般设计高度在5-12米之间,最矮的高度通常在新农村建设上被广泛使用,显然要求也是最低的,只要能满足基本的照明要求即可。而城市就不一样,城市照明对于照明的要求效果比较高,在农村地区使用的那种亮度满足不了城市照明。而且城市用大多兼顾行人以及非机动车道那么就要求在单臂的基础上反方向的再装一根稍微矮一些并且光源瓦数小一些的灯臂。但是不管在农村还是城市用基本海螺臂路灯灯杆的材料都取钢铁较多,不锈钢材质应用的很少。用钢铁材质既满足了美观大方耐用,又实现最佳照明效果,性价比高。

海螺臂路灯杆高度及安装

海螺臂双臂高低臂路灯

海螺臂路灯安装方式

可以选择直埋或者法兰盘,目的其实就是一个,就是要安装稳固、美观大方。直埋式的就更自然一些,埋入土坑并且回土夯实,看起来是与泥土完美的结合在了一起,条件好一些的还可以用混凝土浇制。而法兰式的是将灯盘裸露于外表,从长久来说进行灯杆更换时会更方便一些,也是使用最为广泛的一种形式。

对于海螺臂路灯灯杆除灯臂以外杆体部分可以做成等径或者锥度又或者是六边甚至是八遍,但其实对于口径以及高度要求不是很高的灯杆不需要卷很多边,选择锥度或者等径杆就可以了。这样造型既美观同时成本合理,安装也相对容易一些,推荐使用。

海螺臂灯杆简介

海螺臂路灯杆高度及安装

海螺臂单臂太阳能路灯

1:灯杆按抗震7度,抗风力11级设防,抗震烈度为B级

2:材料按设计要求灯杆选用优质低碳钢Q235型,钢材的硅含量不高于0.04%。经大型折弯机一次折弯成型,直线度误差不超过0.05%。

3:工艺:灯杆一体成型,线条流畅,灯杆防腐处理采用内外热镀锌,镀锌工艺过程经过酸洗,热镀锌,水洗,钝化等。 符合国家GB/T13912-92.镀锌层附着力符合GB2694-88的要求,防腐寿命大于30年。

 

生产工艺

一、灯杆生产工艺流程:

(1)下料→(2)折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁座→11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检→(15)发货

二、各工序要求:

1、下料剪切

1.1 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪尺相符。

1.2 定好钢板摆放位置,保证余料的最大尺寸,使余料能利用。

1.3 长度尺寸由开平时保证,宽度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差:一般:0-2mm。小头取负公差,-2-0mm尺寸调整好以后,由裁调机,自动切割完成。

1.4 设备方面:开料应检查滚剪设备的运行情况,清除轨道上的杂物,保持设备的良好运行状态。

2、折弯

折弯是灯杆生产中最关键的一道工序,折弯的好坏,直接影响灯杆的质量,而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下:

2.1 折弯前:首先清除板料上的割渣,保证折弯时无割渣压伤模具。

2.2 检查板料的长度、宽度和直度,不直度≤1/1000,如不达到要求,进行修正,特别是多边形杆一定要保证不直度。

2.3 调整大型折弯机折弯深度,确定板料摆放位置。

2.4 在板料上正确划线,误差:≤±1mm。

2.5 正确对线,正确折弯,使管缝达到最小,同时两条边高底不大于5mm。

3、焊接

焊接时对折弯机后的管坏进行直缝焊接,因焊接是半自动焊接。主要是焊工应有较多的责任性,焊接时应该随时调整焊松位置及基参安大略湖。保证焊缝直线度。 

4、修补打磨

修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根进行检查,发现有缺陷的地方进行补,补焊完成后,再进行修磨,修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5、整形

整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸,一般公差:<±2mm。坏杆直线度误差不超过:≤±1.5/1000。 

6、齐头

齐头工序是把弯成的管坯两端修平,保证管口与中心线垂直,不存在角度及高度不平,同时修平后,进行端面磨光。 

7、装底板

点焊底法兰和筋板,关键是保证底法兰与灯杆中心线垂直,筋板与底法兰垂直,同时与灯直母线平线。

8、焊底法兰及筯板

焊接要求参照国家标准的焊接工艺,保证焊接质量焊接缝要美观,没有气孔、夹渣。

9、开 门
     本工序在工作过程中,必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向,然后按照图纸尺寸定位,尺寸包括:上下、左右,及门框尺寸大小,等离子切割时要心细,保证割缝一直线,同时割下的门板与灯直配号用电焊烧字。

10、焊门条、电器条、锁座

焊门条时20mm宽的门条,伸出8-10mm位置放正,特别是点焊时门条应紧贴灯相干,焊接要牢固。焊电器条及锁座,主要是按照图纸定好位置,锁座焊在门中间,误差≤±2mm,保持上面水平,不能超进灯杆。

11、弯叉

弯叉工序与开门有相同性质,应该胆大心细。首先注意门的方向,第二注意起弯点,第三灯叉角度、牵引速度,不能忽快忽慢,克保成品率100%。

12、镀锌

镀锌好坏直接影响灯杆的质量,镀锌要求按国家标准执行镀锌,镀后表面光滑,无色差,不能有流挂,流挂严重的灯杆必须重新返镀。

13、喷塑

13.1 打磨:将镀锌杆处表面用抛光砂轮磨平,保证灯杆表面光滑、平整。

13.2调直:将打磨后的灯杆校直及口形的整形,灯杆不直度必须达到1/1000,口径要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。

13.3装门板

13.3.1把所有门板进行镀锌后的处理,处理包括挂锌、漏镀及锁孔中的存锌。

13.3.2钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直,门板四周间隙相等,门板平复。

13.3.3螺丝固定后,门板不能有松动,固立必须牢固以防运输途中脱落。

13.3.4喷塑粉:将装好门的灯杆进行喷房,根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑,然后进烘房,烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求以保证灯杆的附着力和光洁度等质量要求。

14、出厂检验

出厂检验,由厂部质检员进行,出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验,检验员必须进行记录存档,同时检验单必须车间文凭的质检员同时签字后方可发货。

15、包扎、发货

15.1包扎根据客户需要进行包扎

15.2发货前由仓库,会同财务办好发货前的一切手续。根据合同约定进行对产品的数量、重量、金额进行结算,由财务开出发货单后方可进行发货。门卫凭出门证方可出门。